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2025-05-10 06:40:01 1488次浏览

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项目的前期沟通

前期沟通是项目立项的前提和资料输入来源，必须和客户就设计方向、设计内容、设计风格等进行深入地探讨和沟通。俗话说：磨刀不误砍柴工，只有前期细致的工作才能保证日后项目的顺利运行。

市场调查

市场调查是产品日后能与市场相融合的必不可少的一环，只有抱着从零开始的态度，认真地分析市场上成功与失败的案例，才能取长补短，做出既有新的创意又迎合市场的设计来。

产品策划

产品分析，产品定位，产品决策，产品策划是产品实现产业化的核心。无法实现产业化的设计，纯粹废品。

概念设计

此阶段工作的核心是创意，设计公司将前一阶段调查所得的信息资料进行分析总结，提出具有创新性的解决方案。提出概念，创意和设想，进行工作者环境，效率以及使用界面方面的调查，从而进一步完善改进创意

外观设计

设计公司对其创意的可行性加以论证，并通过优化，协调该产品在外观、颜色、细节、特性以及功能等方面的复杂关系，从而使该创意更具可操作性。然后完成外观模型以及概念设计原型的制作，后运用三维辅助设计完成具体的设计工作，制做出样品

结构设计

结构设计就是通过3D软件设计好产品的内部结构，并确定零件的材质、表面状态、结构强度以及模具优化等等工作，并确定生产中所需的规格和技术，测算材料和制造成本，配合好相关供应商进行下一步的生产工作。

电路设计

电子电路设计通常面对的是电路系统没有标准化的比较简单的电器设计，这类产品一般的用量不会特别大，但是如果能把电子电路设计做好做完善，那么对产品的实用性和产品价值方面就有了很大程度的提升了。

软件设计

软件设计主要指的是人机交互界面和产品控制软件。而通常不包括增值类的软件，例如：工具软件，游戏等等。软件设计在产品中的价值我们只需要对照NOKIA和APPLE的产品就能明显的感觉出来，NOKIA的产品偏实用，而APPLE的产品有着无与伦比的娱乐性和人机交互体验，而这些都跟庞大的软件设计团队有着直接的关系。

试产跟踪

跟产的目的是在结构件的次试装配中能更快速、更的发现并解决出现的问题，从而加快整个项目运行的速度，确定产品加工工艺。

市场反馈

无论做什么样的工作，总结和分析永远是有效而必须的。工业设计的反馈可以通过客户的销售部门和售后部门来获取，也可以通过小范围的市场调查来获取，具体使用什么样的方法则取决于项目的重要性，以及当时具体的情况。

组合设计

组合设计（又称模块化设计）是将产品统一功能的单元，设计成具有不同用途或不同性能的可以互换选用的模块式组件，以便更好地满足用户需要的一种设计方法。当前，模块式组件已广泛应用于各种产品设计中，并从制造相同类型的产品发展到制造不同类型的产品。组合设计的核心是要设计一系列的模块式组件。为此，要从功能单元，即研究几个模块式组件应包含多少零件、组件和部件，以及在组合设计时每种模块式组件需要多少等。

当今，在面临竞争日益加剧、市场分割争夺异常激烈的情况下，仅仅生产一种产品的企业是很难生存的。因此，大多数制造厂家都生产很多品种。这不仅对企业生产系统的适应能力提出新的要求，而且显然要影响产品设计的技能。生产管理的任务之一，就是要寻求新的途径，使企业的系列产品能以的成本设计并生产出来。而组合设计则是解决这个问题的有效方法之一。

计算机辅助设计

计算机辅助设计是运用计算机的能力来完成产品和工序的设计。其主要职能是设计计算和制图。设计计算是利用计算机进行机械设计等基于工程和科学规律的计算，以及在设计产品的内部结构时，为使某些性能参数或目标达到而应用优化技术所进行的计算。计算机制图则是通过图形处理系统来完成，在这一系统中，操作人员只需把所需图形的形状、尺寸和位置的命令输入计算机，计算机就可以自动完成图形设计。计算机辅助设计常用软件：Alias、Rhino、Autocad、Pro/E、CATIA、Solidworks、UG NX、CAXA等。

面向对象设计

面向可制造与可装配的设计是在产品设计阶段设计师与制造工程师进行协商探讨，利用这种团队工作，避免传统的设计过程之中“我设计，你制造”的方式而引起的各种生产和装配问题以及因此产生的额外费用的增加和终产品交付使用的延误。书籍参考由机械工业出版社出版《面向制造和装配的产品设计指南》。

基本原则编辑

还有一类客户是偏生产型的，并没有非常强的研发团队或者因为项目安排客户方研发人员并不参与，这种情况客户会要求工业设计公司提供结构设计文件。这种客户又分两种情况。一种是生产部门有NPI能力（新产品导入），需要提供的工业设计项目交付文件就是产品外观设计效果图、外观3D文件，CMF和结构3D文件。客户方NPI人员拿到这些资料后，按照产品构成制定BOM（产品组成物料清单），按照每个零件的CMF和设计3D，自行联系对接相应供应商，并按照客户自己对产品的质量标准，输出零件的2D图，制作产品组装SOP文件等（组装说明文件）。现在大部分加工商都有能力按照3D图纸进行加工，2D图的作用更多的是作为产品零件尺寸管控依据。组装SOP文件关系到生产企业流水线情况，工位安排习惯，设备和人员情况等。

第三类客户是初创团队，团队中并没有产品研发相关的工程师，对产品研发过程中的需求并不是非常明确。这种类型客户比较容易出现的情况是，询问客户需要哪些工业设计项目交付文件时，客户以为只要一个外观设计3D文件就能拿去生产，就能做出产品销售，其他文件看着没什么用服务费又贵，所以只要了产品外观设计效果图和外观3D文件。然后再实际导入中发现，这也缺文件那也缺资料，会觉得工业设计公司怎么不提供，做的不好。